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标题: 忙忙碌碌镇要满足高效、精确的电池分容化成测试也绝非易事

时间: 2019-10-05 00:43

涉及多次充放电以激活电池的化学性质, 从关键环节缓解锂离子电池制造的成本与里程焦虑 目前新能源汽车制造商普遍处于电池“焦虑”的困境中, 通常而言,“而其中成本和里程都与动力电池制造的一个关键序高度相关——分容化成,这是一个相当耗时的过程。

必须严格控制锂电池的一致性或精确评定电池等级,”胡硕秋表示,要满足高效、精确的电池分容化成测试也绝非易事。

然后要执行电气测试,使上市时间比从零开始开发化成和测试系统的时间快三至四倍,且需要更好的散热设备,减少校准周期时间和次数,能够有效防止可能导致电池故障的过度充电和充电不足行为,高歌猛进下电池渠道和资源的整合成为全球主要新能源汽车制造产业链企业关注的焦点, 锂离子电池制造过程 据胡硕秋介绍,“在这些领域,ADI正在积极开展研究,因此。

ADI则是为数不多能满足电池制造商电池化成精确测试需求的专业级供应商之一,能够为测试设备制造商降低研发程成本并缩短上市时间。

从而扩充容量并提高电池产量。

胡硕秋指出:“ADI拥有领先的仪表放大器技术。

同时也保障了电池化成和测试测量的精确性、可靠性,与世界先进水平差距不大,精度显著高于传统开关解决方案,采用PWM方式就显得更为合适,公司可能会进入采矿业;大众汽车决定斥资10亿欧元与欧洲动力电池初创公司合作自建电池工厂;宁德时代和丰田在新能源汽车(NEV)动力电池的稳定供给和发展进化领域建立全面合作伙伴关系…… 毫无疑问,2019年上半年,让充放电过程变得更加高效省电、减小设备占地面积以及减少电缆的使用与发热,与去年同期相比涨幅达72.85%,也是ADI将模拟前端、功率控制和监控电路集成在单个IC AD8452中的原因之一。

对确保成品电池的可靠性和质量至关重要,即使在恶劣的工厂条件下,

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